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　　生物质秸秆颗粒机是把秸秆经过粉碎，回性，压缩直接成型，在生产过程中不产生化学变化，只是简单的高温压缩，这种设备的好处是在生产过程中不添加任何添加剂，工艺简单易操作，但是出来的成品热值是原料本身的热值，要不煤低一点，优点就是燃烧过程没有污染，在环保口号喊的很响的今天，很多大城市杜绝烧煤，就给了这种煤炭展示的机会。同时，国家也有支持的相关政策，建设了一些生物质电厂，专门用来燃烧这种煤炭，而电厂也会得到相应补贴。这种煤炭的销路就主要集中在注重环保的城市，用在烧锅炉和生物质电厂等。 　　在秸秆颗粒机成型过程中，出现问题中途停产的问题分析 　　1、棒体的弯曲：原料水分过大。 　　2、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。 　　3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳，这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些。 　　4、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。 　　5、表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。 　　6、秸秆颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。 　　7、秸秆颗粒机放炮可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等，遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整； 　　8、闷车：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质，电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质，后者要继续加温软化原料，或重新烘干。